Получение термостойких паяных соединений
До сих пор мы рассматривали технологию пайки только легкоплавкими, т. е. с температурой плавления до 500 С, припоями. Однако иногда возникает необходимость в получении термостойких паяных соединений. Тогда в качестве материалов для пайки используются тугоплавкие твердые припои и специальные термостойкие флюсы. Технология пайки твердыми тугоплавкими припоями принципиально не отличается от пайки оловянно-свинцовыми припоями, но она требует использования соответствующих нагревательных инструментов (обычно паяльных ламп или газовых горелок) и специальных термостойких флюсов.
Для применения в домашних условиях предназначены твердые припои на основе меди и сплавов меди с цинком (т. н. латунные припои), фосфором, свинцом, кадмием, золотом и серебром.
Латунные припои хорошо подходят для пайки деталей из меди и медных сплавов, нержавеющих сталей, никельсодержащих сплавов, цинка. В качестве флюса в этом случае можно использовать буру, борную кислоту, силикат натрия, гидрофосфат аммония, бромиды натрия и калия.
Очень непростое дело — пайка алюминия и алюминиевых сплавов, т. к. из-за высокой химической активности алюминия на его поверхности почти моментально после зачистки образуется тонкая, но чрезвычайно прочная окисная пленка, препятствующая диффузии молекул припоя (речь идет о припое марки ПОС) и алюминия.
В условиях промышленного производства пайка алюминия происходит с использованием специальных флюсов и припоев, достать которые для применения в домашних условиях очень сложно. Однако, при соблюдении определенной технологии, небольшие алюминиевые детали можно паять и дома, используя в качестве паяльного флюса обыкновенную канифоль.
Первое, что необходимо сделать — это тщательно залудить поверхность припаиваемой алюминиевой детали, но делать это можно не любым припоем, а таким, чтобы процентное содержание олова в нем было наибольшим, т. е. припоем ПОС-90, ПОС-80 или ПОС-70, хотя лучше всего лужение производить чистым оловом. Перед лужением место будущего шва необходимо тщательно, до блеска, зачистить, затем тут же нанести на него толстый (важно!) слой расплавленной канифоли. Паяльник при этом должен быть нагрет только до температуры плавления канифоли, но не выше, а жало паяльника не должно касаться детали, иначе на поверхности алюминия от сильного нагрева моментально образуется окисная пленка, даже несмотря на значительное количество канифоли.
После того как поверхность будущего шва будет полностью покрыта слоем канифоли, ее можно начинать залуживать, предварительно нагрев паяльник до температуры плавления припоя, но опять же не выше. Жало паяльника, предназначенного для паяния алюминия, должно быть заточенным остро, т. к., несмотря на слой канифоли, на поверхности спаиваемой детали присутствует окисная пленка (вспомним, что канифоль только препятствует дальнейшему образованию пленки, но не разрушает уже имеющуюся). Сдирая механически острием жала паяльника эту пленку, тщательно залуживают деталь. Канифоль при этом под действием высокой температуры вскипает и поднимается на поверхность слоя полуды, с которого ее потом можно будет легко снять механическим способом.
Хорошо залуженные таким способом детали из алюминия паяются без особого труда любым оловянно-свинцовым припоем.