Сверление отверстий ручной дрелью
При сверлении отверстий ручной дрелью работу желательно вести в два этапа: сначала сверлом, с диаметром в полтора-два раза меньшим требуемого, просверливается направляющее отверстие, а затем сверлом с нужным диаметром направляющее отверстие рассверливается до нужных размеров. Если работа производится на сверлильном станке, дающем гораздо более высокую точность обработки, то в два этапа следует сверлить только отверстия диаметром свыше 25 мм.
Сверление, при котором глубина выполняемого отверстия превышает диаметр сверла в пять раз и более, называется глубоким. Глубокое сверление следует выполнять особенно осторожно, т. к. риск поломать сверло возрастает многократно. Обязательное условие при глубоком сверлении — периодически вынимать сверло из отверстия и удалять стружку из просверленного канала продувкой. В противном случае сверло может заклинить в отверстии и сломаться.
Если сверло при сверлении глубокого отверстия все же сломалось, то вытащить его оттуда можно клещами или пассатижами, крепко ухватив ими обломок хвостовика и выкручивая его в сторону, противоположную сверлению, т. е. против часовой стрелки. Сверло, сломавшееся при выходе из сквозного отверстия, можно выбить вставленным в отверстие керном.
Еще один совет: когда вы сверлите сквозное отверстие ручной дрелью, ни в коем случае не нажимайте на нее в конце сверления — пройдя сверлом насквозь, вы по инерции резко пойдете дрелью вниз, и вперед, сверло изогнется и лопнет.
Отверстие в полой детали (трубе) сверлится вместе с плотно вставленной в полость обрабатываемой детали деревянной пробкой. Кроме того, трубы и цилиндрические детали (стержни) очень удобно сверлить в специальном приспособлении, представляющем собой массивный прямоугольный стальной или деревянный брусок с выполненной в нем У-образной канавкой, в которой дополнительно прижатая струбцинами к плите деталь не сможет смещаться из стороны в сторону.
Обычными сверлами из инструментальной стали можно сверлить только цветные металлы и сплавы, а также малоуглеродистую сталь. Для сверления углеродистой стали и чугуна такие сверла не годятся, т. к. материал, из которого они сделаны, имеет недостаточную твердость для обработки таких материалов. В этом случае необходимо использовать победитовые или алмазные сверла и выполнять работу на сверлильном станке.
При сверлении отверстий под винты, шурупы или заклепки с потайной или полупотайной головкой приходится выполнять зенковку отверстий, т. е. снимать фаску перед их входом. Зенковка производится с помощью зенкеров или обычными сверлами. Как правило, диаметр зенкера или сверла для зенковки должен быть в два раза больше диаметра зенкуемого отверстия.
Для чистовой обработки отверстий и точной доводки их размеров производится операция развертывания. Обычно при развертывании отверстий с их стенок снимается не более 0,1 мм слоя материала, что необходимо учитывать при сверлении отверстий, подлежащих развертыванию. При выполнении операций зенковки и развертывания важно правильно установить число оборотов патрона рабочего инструмента в минуту: во время зенковки это значение не должно превышать 60—100 об./мин., а во время развертывания — 50 об./мин.